純チタンコイルとストリップの冷間圧延におけるリブ欠陥の分析

現在、純チタンのプレートとストリップの製造は、主に高さ6、高さ10、高さ20などの他のマルチロールミルで圧延されています。チタンストリップの製造技術が最も進んでいる日本では、厚さ0.3〜3mm、高い製造効率、優れた寸法精度、形状、表面品質を備えた20段圧延機が圧延に使用されています。しかし、実際の製造工程、特に大量で幅が広く薄いストリップの製造工程では、リブや波などの品質上の問題が依然としてあります。その中でも腱は最も深刻であり、製品の品質や企業の利益に悪影響を及ぼし、早急に解決する必要のある製品の品質問題です。

冷間圧延されたチタンストリップがコイル状に巻かれた後、コイルの表面の円周方向の局所的な膨らみはリブと呼ばれます。純チタンの薄いストリップの場合、リブは主に0.8mm未満の厚さで発生し、症状は主に単一のリブです。リブの直接の結果は、ストリップの追加の波を生成することです。これは、ストリップの形状と表面品質に影響を与え、製品の劣化をもたらします。製品の品質を低下させるだけでなく、原材料の浪費を引き起こし、生産効率を低下させます。

圧延試験では、同じ仕様の熱間圧延コイルの異なるバッチの冷間圧延後のリブの量と確率が異なることがわかりました。これは、熱間圧延原料自体が冷間圧延に大きな影響を与えることを示しています。リブ。熱間圧延された入荷材料には、引っかき傷、反り、亀裂などの一般的な欠陥があり、その後の冷間圧延プロセスでのさまざまな欠陥の生成に一定の影響を及ぼします。冷間圧延されたストリップに対する熱間圧延された流入材料の局所的な高点の影響は、高点と近くの狭い範囲に限定されますが、非常に薄いストリップの場合、局所的な膨らみを引き起こすのに十分です。ストリップして「リブ」にしたり、局所的な波や膨らみを形成したりします。深刻な品質の欠陥が絡み合っています。

異なる形状曲線の同じ張力および同じ形状曲線の異なる張力の試験圧延を通して、同じ張力および異なる形状曲線設定の条件下で、形状曲線がステンレス鋼を参照して設定される場合、ストリップ、リブが上昇します。確率が高く、調整後の試行圧延用の板状曲線が設定されており、リブ形成の可能性とリブ形成量が大幅に減少します。同じ形状曲線で張力設定が異なる条件下では、高張力圧延と小張力圧延でリブが形成される確率は高くなりますが、大小張力圧延でのリブ形成確率とリブ量の違いは明らかではありません。高圧圧延は純チタンストリップの圧延には適していません。上記の試験圧延結果の分析により、リブの円周方向の隆起は、プレート形状制御や張力制御などの要因の組み合わせの結果です。機械的な観点から、リブ

軸力の結果です。

冷間圧延時のチタンストリップの圧延速度は非常に遅いですが、潤滑液の鹸化値が良くない場合やノズルが詰まっている場合は、変形部の潤滑ムラや応力分布が不均一になり、軸方向成分が発生します。力。転がり変形ゾーンでは、中立面のオフセットによって発生する軸方向の分力​​は小さい場合がありますが、中心に面するプレートの締め付けに一定の影響を及ぼします。圧延変形の過程で、局所的な高点または局所的な硬度は、変形ゾーンに不均一な応力分布を引き起こし、軸方向の分力​​を生成します。

機器の振動と不均一な張力の相互作用の後に軸方向の分力​​が発生し、巻線中のわずかな中心偏差、不均一な厚さ、層間のギャップ偏差の重ね合わせ効果によって軸方向の分力​​が発生します。

フィールドテストと理論的分析に基づいて、硬化の臨界条件の数学モデルが実際の生産の特性に従って確立されます。座屈不安定性の臨界応力は、ストリップの厚さの4乗に比例し、幅の2乗に反比例します。同時に、軸応力は、フロントテンション、摩擦係数、幅と厚さの比率の3つの要素によって最も影響を受けます。幅と厚みの比率が変わらないことを前提に、フロントテンションを適切に下げる、巻取り端の転がり潤滑油やパディングペーパーを交換することにより、摩擦を大きくすることで効果的に抑制できます。

肋骨欠損の発生。
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