銅ニッケル合金材料の溶接や加工の難易度はどのくらいですか？

銅ニッケル合金材料 海洋工学や化学工業などで広く使われていますが、溶接や加工には難しい点があり、深い理解と適切な対応が必要です。
溶接の観点から見ると、銅ニッケル合金の溶接の難しさは、まずその物理的特性に反映されます。銅 - ニッケル合金は熱伝導率が高いため、溶接プロセス中に熱が溶接領域から急速に伝達され、溶接部で適切な溶融池温度に到達することが困難になります。この問題を解決するには、タングステン不活性ガスシールド溶接（TIG溶接）など、よりエネルギー密度の高い溶接方法が必要です。 TIG溶接は熱を集中させ、溶接部を素早く溶かし、熱損失を低減します。同時に、溶接前にワークピースを適切に予熱することも、この問題の解決に役立ちます。予熱によりワークピースの初期温度が上昇し、溶接プロセスがよりスムーズになります。
銅ニッケル合金の化学的特性も溶接に課題をもたらします。高温では酸化しやすく、生成した酸化皮膜は溶接部の品質に影響を与えます。したがって、溶接プロセス中は、アルゴンなどの適切なシールドガスを使用する必要があります。アルゴンは溶接エリアに不活性雰囲気を形成し、銅ニッケル合金が空気中の酸素と接触するのを防ぎ、酸化皮膜の形成を軽減します。さらに、溶接材料の選択も重要です。銅ニッケル合金と同様の組成の溶接ワイヤを使用することで、溶接部の化学組成が母材と類似し、溶接部と母材の性能差が小さくなり、強度と強度が向上します。溶接部の耐食性。
溶接プロセスのパラメータに関しては、溶接電流、電圧、溶接速度を正確に制御する必要があります。電流が過剰になると溶接部が溶けてしまう可能性があり、電流が低すぎると良好な溶融が形成されません。溶接速度が速すぎると溶接部が溶けないなどの欠陥が発生し、遅すぎると溶接部が過熱して熱亀裂が発生する可能性があります。そのため、銅ニッケル合金の厚さや溶接方法などに基づいて最適な溶接パラメータを決定する必要があり、溶接時にはパラメータを調整するオペレーターの豊富な経験と熟練の技術が必要となります。実際の状況に応じて時間内に。
銅ニッケル合金の加工の難しさとしては、その硬さと靱性を考慮する必要があります。銅ニッケル合金は硬度は中程度ですが、ある程度の靭性があるため、切断や穴あけなどの加工時に工具が摩耗しやすくなります。銅ニッケル合金を切削する場合、超硬工具など適切な工具材質を選択する必要があります。超硬工具は硬度と耐摩耗性が高く、銅ニッケル合金を効果的に切断できます。同時に、加工中には、切削速度や送り速度などの切削パラメータを合理的に制御する必要があります。切削速度や送り速度を適切に下げると、工具の摩耗が軽減され、加工面の品質が向上します。
銅ニッケル合金は靭性が高いため、穴あけの際、切りくずの除去が困難になりがちです。これには、適切なドリル形状と切削液を選択する必要があります。たとえば、優れた切りくず除去溝設計を備えたドリルを使用し、潤滑効果と冷却効果のある切削液を使用すると、切りくず除去性が向上し、ドリルの過熱や破損が防止され、穴あけの効率と品質が向上します。